1、調(diào)整鐵礦干選機(jī)分料板的高度
鐵礦干選機(jī)分料隔板直接影響著干式磁選機(jī)的分選效果，分隔板過低，使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率；分隔板過高，脈石礦物拋出不徹底，影響干式磁選機(jī)的選別效果。根據(jù)具體情況調(diào)整干選分料板的高度，使干選既能保證一定的拋尾比例，又能使非磁性礦物得到較好的拋出。
2、調(diào)整干選分料板與磁選機(jī)磁滾筒的距離
分料板與磁滾筒的距離是預(yù)選工藝中一個(gè)重要的參數(shù)，分料隔板距離越小，貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率；分料隔板距離越大，脈石礦物得不到較好的分離，入磨品位下降，不利于磨選效率的發(fā)揮。根據(jù)礦石性質(zhì)及調(diào)整分料板與滾筒的距離，使脈石得到充分的拋出，同時(shí)保證磁性產(chǎn)品的充分回收，保證干選精礦的回收率。
3、增加料層平料器，盡量使干選料層薄而均勻。
永磁干式筒式磁選機(jī)，距離筒表面越遠(yuǎn)，磁力衰減得越厲害，料流過厚會造成磁性顆粒與非磁性顆粒相互夾雜，影響礦石的分選效果，若能實(shí)現(xiàn)顆粒在皮帶上單層分布最為理想。要求干選前增加料層平料器，盡量利用皮帶的有效寬度，使干選料層薄而均勻，保證干選效果。
