針對承鋼2#燒結機環(huán)冷廢氣余熱發(fā)電項目投入運行后發(fā)電生產不穩(wěn)定、發(fā)電量較低的問題，通過改造環(huán)冷密封設備缺陷、穩(wěn)定工藝操作、提高有效作業(yè)率、控制燒結終點等措施，大幅度提高了 2#燒結機的余熱發(fā)電量和燒結技術經濟指標。
0引言
在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排出[1]。從能源利用的有效性和經濟性角度分析，利用燒結冷卻系統(tǒng)的中低溫廢氣，通過余熱鍋爐將低熱值的熱能轉化為高級能源———電能，實現變廢為寶的能源再利用，是促進我國鋼鐵企業(yè)實現節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經濟的有效途徑[2]。
2011年4月12日承鋼2#燒結機環(huán)冷廢氣余熱發(fā)電項目正式投入使用，不僅解決了燒結廢氣直接排入大氣中對空氣的污染，同時也減少了溫室氣體的排放，實現了資源的再利用，降低了燒結工序能耗和生產成本。但是由于種種原因，余熱發(fā)電生產極其不穩(wěn)定，發(fā)電量偏低。2012年6～12月日平均發(fā)電量為94710kW˙h，通過一系列改造與調整，余熱發(fā)電量有較大提升，2013年1～6月日平均發(fā)電量達到124935kW˙h。
1、2#燒結機余熱發(fā)電工藝
2#燒結機環(huán)冷余熱發(fā)電工藝流程如圖1所示。2#燒結機有效燒結面積為360m2，采用抽風負壓燒結，分為南北2個煙道，共22個風箱;正常情況下燒結終點控制在21#風箱，終點溫度在300℃以上。
環(huán)冷余熱發(fā)電利用360m2燒結生產線環(huán)冷機1#、2#風機風室和3#風機第一個風室范圍內的高溫煙氣，配備雙壓余熱鍋爐。環(huán)冷機排出的煙氣進入余熱鍋爐回收熱量，余熱鍋爐排出140～150℃煙氣再由循環(huán)風機送入環(huán)冷機冷卻礦料，可以大幅度提高余熱鍋爐的能量回收效率，減少煙氣中的礦塵直接排入空氣帶來的環(huán)境污染;熱風冷卻燒結礦可減少高溫礦料的急冷破碎現象，提高燒結礦料的品質。
燒結環(huán)冷機的煙囪排氣溫度達到300～450℃后，余熱鍋爐側的擋板門打開，煙囪排空的擋板門關閉，引入余熱鍋爐。1區(qū)段煙氣在進入余熱鍋爐之前先經重力除塵，再進入余熱鍋爐換熱。環(huán)冷1、2區(qū)段被加熱的煙氣分別進入余熱鍋爐換熱，溫度降至145℃左右，然后通過循環(huán)風機回送入環(huán)冷機。余熱鍋爐產生的蒸汽通過發(fā)電設備轉化為電能，并入國家電網。大幅提高鍋爐供熱效率。
