導(dǎo)讀：石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工藝運(yùn)行可靠性好，對(duì)某種變化的適用性強(qiáng)，是目前國(guó)內(nèi)技術(shù)最為成熟，應(yīng)用最多的脫硫工藝，這也是電廠，鋼鐵廠煙氣脫硫所采用的主流工藝。在石灰石/石膏濕法煙氣脫硫裝置中，吸收塔循環(huán)泵是關(guān)鍵設(shè)備，被譽(yù)為“裝置運(yùn)行的心臟”。
吸收塔循環(huán)泵的輸送介質(zhì)中石膏固相物以及高含量氯離子的腐蝕，對(duì)泵的使用壽命，運(yùn)行效率，安全可靠性及檢修維護(hù)的方便性等要求很高。目前，在我國(guó)的煙氣脫硫裝置中，各種中型的漿液泵基本上已實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，有部分大型的循環(huán)泵還是以進(jìn)口為主。
宜興市宙斯泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的耐腐耐磨泵已有30多年的歷史，研究制造煙氣脫硫泵技術(shù)10余年，其耐腐耐磨材料及密封的開(kāi)發(fā)均取得了豐碩成果。公司開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫循環(huán)泵也被譽(yù)為高新技術(shù)產(chǎn)品。被眾多客戶認(rèn)可，得到了較好的口碑。
吸收塔循環(huán)泵是固液雙相流介質(zhì)，漿液中大約有20%-30%的石灰石和石膏固體，同時(shí)，燃煤煙氣在循環(huán)吸收過(guò)程中形成硫酸，鹽酸等酸性混合物，漿液中的氯離子一般在2%-3%之間，PH值一般在3.5-7.0之間。這種高速流動(dòng)且成份復(fù)雜的介質(zhì)對(duì)循環(huán)泵的用材提出了苛刻的要求。漿液循環(huán)泵過(guò)流部件的耐蝕耐磨性能是決定泵使用壽命的重要指標(biāo)。
就漿液循環(huán)泵過(guò)流部件的耐蝕耐磨技術(shù)而言，主要有2種方案：其一是采用鑄鐵外殼，內(nèi)襯超高分子量聚乙烯技術(shù)，即襯塑泵；另一種是采用耐蝕耐磨合金技術(shù)制造過(guò)流部件，即合金泵。我公司長(zhǎng)期致力于研究開(kāi)發(fā)脫硫循環(huán)泵，采用鋼襯超高分子量聚乙烯技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了我國(guó)濕法脫硫中耐腐蝕耐磨漿液循環(huán)泵的國(guó)產(chǎn)化。該泵采用了專利技術(shù)“龜甲網(wǎng)襯里”，攻克了襯里泵金屬外殼與內(nèi)襯塑料熱脹冷縮變形不同步，而引起襯層脫落，開(kāi)裂的痼疾。既保證了耐腐耐磨性，又可承受泵系統(tǒng)內(nèi)壓力及管線外力，并避免了采用金屬合金泵采購(gòu)成本高的問(wèn)題。
考慮到泵的安全可靠性和檢修維護(hù)的方便，主要采用了以下幾項(xiàng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
1、漿液循環(huán)泵是大流量泵，體積龐大，減少檢修工作量十分突出，因而采用“前后開(kāi)門”結(jié)構(gòu)，檢修時(shí)整個(gè)軸承組件可從后部抽出。密封的更換只需拆下進(jìn)口短接，泵蓋和葉輪即可，而不需要拆卸進(jìn)出口管線和泵體。
2、一般循環(huán)泵設(shè)置副葉輪，而我公司引用新型鼓型密封技術(shù)取消了此裝置，從而降低了軸功率的消耗提高了泵的效率。
3、采用了較小的長(zhǎng)徑比（軸較粗），減少了軸的動(dòng)態(tài)撓度。一定程度上控制了軸撓度對(duì)密封的不利影響。
4、該泵采用硬對(duì)硬碳化硅密封，結(jié)構(gòu)新型簡(jiǎn)單，無(wú)需外加冷卻水和沖洗水，維護(hù)方便。
從耐硫酸，鹽酸，氫氟酸等化學(xué)成份的廣泛性，耐固液雙相流的抗磨性和采購(gòu)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于合金泵的角度考慮，該襯塑泵是脫硫行業(yè)中的優(yōu)選擇產(chǎn)品。
吸收塔循環(huán)泵的輸送介質(zhì)中石膏固相物以及高含量氯離子的腐蝕，對(duì)泵的使用壽命，運(yùn)行效率，安全可靠性及檢修維護(hù)的方便性等要求很高。目前，在我國(guó)的煙氣脫硫裝置中，各種中型的漿液泵基本上已實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，有部分大型的循環(huán)泵還是以進(jìn)口為主。
宜興市宙斯泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的耐腐耐磨泵已有30多年的歷史，研究制造煙氣脫硫泵技術(shù)10余年，其耐腐耐磨材料及密封的開(kāi)發(fā)均取得了豐碩成果。公司開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫循環(huán)泵也被譽(yù)為高新技術(shù)產(chǎn)品。被眾多客戶認(rèn)可，得到了較好的口碑。
吸收塔循環(huán)泵是固液雙相流介質(zhì)，漿液中大約有20%-30%的石灰石和石膏固體，同時(shí)，燃煤煙氣在循環(huán)吸收過(guò)程中形成硫酸，鹽酸等酸性混合物，漿液中的氯離子一般在2%-3%之間，PH值一般在3.5-7.0之間。這種高速流動(dòng)且成份復(fù)雜的介質(zhì)對(duì)循環(huán)泵的用材提出了苛刻的要求。漿液循環(huán)泵過(guò)流部件的耐蝕耐磨性能是決定泵使用壽命的重要指標(biāo)。
就漿液循環(huán)泵過(guò)流部件的耐蝕耐磨技術(shù)而言，主要有2種方案：其一是采用鑄鐵外殼，內(nèi)襯超高分子量聚乙烯技術(shù)，即襯塑泵；另一種是采用耐蝕耐磨合金技術(shù)制造過(guò)流部件，即合金泵。我公司長(zhǎng)期致力于研究開(kāi)發(fā)脫硫循環(huán)泵，采用鋼襯超高分子量聚乙烯技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了我國(guó)濕法脫硫中耐腐蝕耐磨漿液循環(huán)泵的國(guó)產(chǎn)化。該泵采用了專利技術(shù)“龜甲網(wǎng)襯里”，攻克了襯里泵金屬外殼與內(nèi)襯塑料熱脹冷縮變形不同步，而引起襯層脫落，開(kāi)裂的痼疾。既保證了耐腐耐磨性，又可承受泵系統(tǒng)內(nèi)壓力及管線外力，并避免了采用金屬合金泵采購(gòu)成本高的問(wèn)題。
考慮到泵的安全可靠性和檢修維護(hù)的方便，主要采用了以下幾項(xiàng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
1、漿液循環(huán)泵是大流量泵，體積龐大，減少檢修工作量十分突出，因而采用“前后開(kāi)門”結(jié)構(gòu)，檢修時(shí)整個(gè)軸承組件可從后部抽出。密封的更換只需拆下進(jìn)口短接，泵蓋和葉輪即可，而不需要拆卸進(jìn)出口管線和泵體。
2、一般循環(huán)泵設(shè)置副葉輪，而我公司引用新型鼓型密封技術(shù)取消了此裝置，從而降低了軸功率的消耗提高了泵的效率。
3、采用了較小的長(zhǎng)徑比（軸較粗），減少了軸的動(dòng)態(tài)撓度。一定程度上控制了軸撓度對(duì)密封的不利影響。
4、該泵采用硬對(duì)硬碳化硅密封，結(jié)構(gòu)新型簡(jiǎn)單，無(wú)需外加冷卻水和沖洗水，維護(hù)方便。
從耐硫酸，鹽酸，氫氟酸等化學(xué)成份的廣泛性，耐固液雙相流的抗磨性和采購(gòu)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于合金泵的角度考慮，該襯塑泵是脫硫行業(yè)中的優(yōu)選擇產(chǎn)品。
