新疆北部的獨山子-奎屯-烏蘇三地，地域相連，號稱“金三角”。獨山子石化公司是這個地區(qū)最大、也是我國西部最大的煉化一體化國有企業(yè)，恪守“經濟發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價”，持續(xù)加大環(huán)境保護力度已經成為常態(tài)。今年上半年，公司按照國家新環(huán)保標準和奎獨烏區(qū)域特別排放限值要求，實施完成16個環(huán)保提標項目，書寫了“奉獻能源、創(chuàng)造和諧”新篇章。
熱電廠脫硝改造適應特別排放要求
獨石化公司熱電廠二電鍋爐3號爐脫硝及制硫系統(tǒng)改造成功，煙氣排放達到新疆特別排放限值要求。
記者在采訪中了解到，熱電廠老區(qū)煙氣脫硫脫硝提標改造項目3月18日開工，主要包括脫硫島提標改造、新建消化劑制備站、新建爐后獨立SCR裝置(選擇性催化還原法裝置)三部分內容，項目總投資9300萬元，涉及現(xiàn)有二電6臺220噸/小時粉煤鍋爐。6月份項目3號爐脫硝及制硫系統(tǒng)階段改造完成，已滿足7月1日是特別排放要求。待2018年項目全面改造完成后，將進一步降低二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放的濃度，最終達到火電企業(yè)超潔凈指標要求。
新區(qū)硫磺提標減少排放
煉油新區(qū)硫磺尾氣提標改造項目，是獨石化公司今年重要環(huán)保升級項目之一。這個項目采用煙氣堿洗工藝，通過堿液的洗滌作用，將煙氣中的二氧化硫控制在100毫克/立方以下。該項目于6月21日建成，提前12天完工投入試運，投用后煙氣二氧化硫低于50毫克/立方，實現(xiàn)最新煉化標準排放要求。
現(xiàn)場的一位技術人員說，獨石化硫磺尾氣提標改造走在了中國石油提標改造前列。公司現(xiàn)有兩套硫磺回收裝置，這是專門用來處理原油在加工過程中產生的硫化物的裝置，然后將有害硫化物轉化為硫磺，變廢為寶。
新技術助力VOCS減排
煉化裝置設備密封點很多，因法蘭老化或密封不嚴而發(fā)生微小泄漏，只是在一般情況下肉眼無法看到，泄漏出來的有機物質主要是揮發(fā)性有機物，獨石化利用“設備泄漏檢測與修復”技術后，幾乎所有的泄漏點全都被檢測了出來。
從2016年開始，獨石化投入2219萬元，建立運行揮發(fā)性有機物管控平臺，完成在運裝置74.6萬個密封點建檔工作，首輪檢測發(fā)現(xiàn)泄漏點6503個，經過設備泄漏檢測與修復，修復率達99%以上，每年可減排揮發(fā)性有機物400多噸，廠區(qū)揮發(fā)性有機物排放大幅度降低。
獨石化還利用新工藝對污水系統(tǒng)進行除臭治理，“十二五”以來，建設投用了15套除臭設施，惡臭氣體排放得到有效控制，外排污水達到國家新標準，乙烯1號工業(yè)水污水尾氣治理成效顯著。
罐體隔熱涂裝降溫明顯
記者從獨石化煉化新區(qū)乙烯原料罐區(qū)經過時，被粉刷一新的原料罐所吸引。據(jù)介紹，它們原來外面整體是不銹鋼鐵皮，現(xiàn)在變成了純白色，襯托著黃色的扶梯、紅色的消防水線，顯得格外“漂亮”。
漂亮還是其次，這也是根據(jù)環(huán)保要求進行的改造。從5月20日開始，獨石化公司先后對這個罐區(qū)里包括1000方、2000方的八個罐，用新型材料進行了隔熱涂裝。經過施工單位測試，改造前罐頂溫度50幾度，改造后只有30幾度，有機化學物質的揮發(fā)進一步減少。
同時，公司采用蜂窩式全接液浮盤技術，完成20具浮頂儲罐浮盤升級改造，較傳統(tǒng)浮盤儲罐每年減少排放70%，然后再將這些氣體抽至除臭系統(tǒng)進行處理，從源頭徹底減少了排放。
