進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)和信息化時(shí)代，伴隨著“工業(yè)4.0”“中國(guó)制造2025”“供給側(cè)改革”等提出，不少照明企業(yè)開(kāi)始在智能制造方面加速布局。那么，對(duì)照明行業(yè)來(lái)說(shuō)，智能制造現(xiàn)在處于什么階段?如何才能做好智能制造?我們一起來(lái)探討。
雷士照明
智造目標(biāo)：全面布局智能制造
智造動(dòng)作：1、生產(chǎn)系統(tǒng)、產(chǎn)品系統(tǒng)、數(shù)據(jù)系統(tǒng)等充分智能化;2、投入數(shù)億元布局IMS系統(tǒng);3、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)逐漸實(shí)現(xiàn)智能化運(yùn)作等。
近年來(lái)，雷士照明積極布局和謀劃智能制造建設(shè)，如一年前已經(jīng)在布局IMS系統(tǒng)，累計(jì)已經(jīng)投入過(guò)億元，未來(lái)三年還將投入3億元進(jìn)行IMS化改造，80%以上的線體初步實(shí)現(xiàn)人工智能技術(shù)運(yùn)用，人工智能排班、人機(jī)互動(dòng)管理、BOM智能化管理。
雷士照明制造、管理支持系統(tǒng)副總裁羅華剛透露，目前雷士已經(jīng)實(shí)現(xiàn)主流產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn);中小工程訂單已經(jīng)按IMS化運(yùn)行，重大項(xiàng)目VIP專(zhuān)項(xiàng)CELL式運(yùn)作。通過(guò)以上IMS戰(zhàn)略的實(shí)施和落地，雷士照明在企業(yè)的運(yùn)行效率、交貨期、品質(zhì)等方面將會(huì)有突破性的提升。
佛山照明
智造目標(biāo)：全面加強(qiáng)智能化生產(chǎn)
智造動(dòng)作：加大智能制造方面資金與技術(shù)投入力度等。
目前，佛山照明在LED燈泡、LED燈管的生產(chǎn)中進(jìn)行了大量的技術(shù)改造，從生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)到生產(chǎn)設(shè)備的購(gòu)置，充分考慮了智能制造的元素，充分展現(xiàn)了生產(chǎn)線的柔性化生產(chǎn)。佛山照明副總經(jīng)理張勇介紹，未來(lái)還將在智能制造方面加大資金與技術(shù)的投入，在燈具生產(chǎn)及物流方面加強(qiáng)智能化生產(chǎn)。
據(jù)了解，佛山照明此舉是積極響應(yīng)《中國(guó)制造2025》等國(guó)家政策，通過(guò)自主設(shè)計(jì)、聯(lián)合研發(fā)、引進(jìn)成熟先進(jìn)的生產(chǎn)線等方式，提高設(shè)備自動(dòng)化水平，推動(dòng)自動(dòng)化生產(chǎn)。在今年前三季度，佛山照明已完成自動(dòng)化改造項(xiàng)目共計(jì)節(jié)省838人，年節(jié)約人工成本3399萬(wàn)元，車(chē)間生產(chǎn)效率同比提升7%。
三雄極光
智造目標(biāo)：建立完整的智能制造體系
智造動(dòng)作：1、從“傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造者”到“提供照明整體解決方案的服務(wù)者”;2、完善自動(dòng)化投資效益分析評(píng)估機(jī)制，提供科學(xué)、穩(wěn)健的決策參考等。
三雄極光始終堅(jiān)定不移推行自動(dòng)化工作，從2000年開(kāi)始著手這部分工作，一直致力于打造行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)品牌，逐步從“傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造者”到“提供照明整體解決方案的服務(wù)者”，開(kāi)啟工業(yè)4.0時(shí)代“智造”模式。對(duì)于自動(dòng)化投入方面，三雄極光有一套完善投資效益分析評(píng)估機(jī)制，為企業(yè)在自動(dòng)化投入及一系列大型投資方面提供科學(xué)、穩(wěn)鍵的決策參考。
未來(lái)，三雄極光將繼續(xù)推進(jìn)智能化進(jìn)程，在智能制造生態(tài)鏈中，智能化改造是企業(yè)無(wú)法繞行的選擇，智能化的改造不是單純地引進(jìn)機(jī)器人或者智能設(shè)備，而是一項(xiàng)系統(tǒng)的工程，把研發(fā)、生產(chǎn)過(guò)程、品質(zhì)管理等有效結(jié)合起來(lái)，逐步提高整體的智能化水平，最終建立完整的智能制造體系。
鴻雁電器
智造目標(biāo)：機(jī)器換人，搶占競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)
智造動(dòng)作：編制“機(jī)器換人”總體規(guī)劃，計(jì)劃3年內(nèi)投資5000萬(wàn)元進(jìn)行智能化改造、智能工廠建設(shè)等。
去年，杭州鴻雁電器與杭州中為光電達(dá)成了“機(jī)器換人”的戰(zhàn)略合作。根據(jù)協(xié)議，鴻雁電器編制了“機(jī)器換人”總體規(guī)劃，計(jì)劃通過(guò)3年時(shí)間，投資不低于5000萬(wàn)元，進(jìn)行生產(chǎn)線和裝配線的自動(dòng)化、智能化改造以及新型智能工廠的建設(shè)。按照鴻雁電器“機(jī)器換人”總體規(guī)劃，目前的照明生產(chǎn)線將進(jìn)行自動(dòng)化改造，升級(jí)后的每條生產(chǎn)線月均能實(shí)現(xiàn)60萬(wàn)只LED球泡燈的產(chǎn)能(每天按工作22小時(shí)計(jì))，相當(dāng)于比原來(lái)翻了一番，而完成這樣的產(chǎn)能，僅需要4-5個(gè)工人。據(jù)悉，鴻雁“機(jī)器換人”戰(zhàn)略部署踐行“工業(yè)4.0”和“中國(guó)制造2025”規(guī)劃，不僅要生產(chǎn)智能化的產(chǎn)品和解決方案，更要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化，以此應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，搶占競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)。
康銘盛
智造目標(biāo)：探索智能化生產(chǎn)模式，向智能制造穩(wěn)步前進(jìn)
智造動(dòng)作：1、重新組建工程技術(shù)中心新部門(mén);2、引進(jìn)、培養(yǎng)技術(shù)型人才等。
在智能制造生產(chǎn)方面，康銘盛于2015年在原有的基礎(chǔ)上，重新組建了新部門(mén)——工程技術(shù)中心，包括：IE部，編寫(xiě)工藝流程和制定標(biāo)準(zhǔn);PE部，優(yōu)化產(chǎn)品工藝，解決產(chǎn)品異常;電子工程部，產(chǎn)品電子方面的異常解決和優(yōu)化;自動(dòng)化部，研發(fā)、改進(jìn)、導(dǎo)入有利于生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備;機(jī)修組，保證公司所有機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)保養(yǎng);實(shí)驗(yàn)室，確定和驗(yàn)證產(chǎn)品改進(jìn)后的具體數(shù)據(jù)。康銘盛工程技術(shù)中心六部門(mén)整合新團(tuán)隊(duì)后，如今已經(jīng)取得了明顯進(jìn)步。
未來(lái)，在智能制造建設(shè)方面，康銘盛還將不斷引進(jìn)、培訓(xùn)、培養(yǎng)一系列技術(shù)型人才，大力發(fā)展和探索適合自身產(chǎn)品的自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)模式，逐步向智能制造穩(wěn)步前進(jìn)。
言之有物
智能制造要“因企制宜”
佛山高新區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技局副科長(zhǎng)羅森明
“智能制造”在我看來(lái)，應(yīng)該是以信息化、智能化、機(jī)械化的手段代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工作業(yè)，真正實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的智能化管理。對(duì)于照明行業(yè)來(lái)說(shuō)，盈利點(diǎn)應(yīng)該是生產(chǎn)的規(guī)模效益和市場(chǎng)的銷(xiāo)售渠道，以往的規(guī)模效益都是靠人手，用人力和時(shí)間來(lái)拼產(chǎn)能，往往產(chǎn)品質(zhì)量容易出現(xiàn)偏差，容易影響市場(chǎng)，同時(shí)人力成本越來(lái)越高，制造業(yè)企業(yè)的生存壓力日益劇增。
“智能制造”將會(huì)是照明企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)結(jié)合點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量的最好途徑。其實(shí)，智能制造，不單單是普通產(chǎn)品的自動(dòng)化規(guī)模生產(chǎn)，還可以是個(gè)性化產(chǎn)品的制造，例如3D打印，通過(guò)個(gè)性化產(chǎn)品獲得某些細(xì)分市場(chǎng)份額，也是照明行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)很好的發(fā)展方向。
照明行業(yè)其實(shí)一直不缺乏“自動(dòng)化制造”，比如自動(dòng)貼片、自動(dòng)封裝等，都是自動(dòng)化生產(chǎn)線的一個(gè)環(huán)節(jié)，但距離“智能制造”還有很大距離。如何整合配件庫(kù)存、智能排產(chǎn)、自動(dòng)化流水生產(chǎn)、全程質(zhì)量監(jiān)控等才是照明行業(yè)實(shí)現(xiàn)“智能制造”的關(guān)鍵要素，才能使照明行業(yè)擺脫勞動(dòng)密集型的烙印，真正成為智能生產(chǎn)、科學(xué)管理的先進(jìn)制造業(yè)。
面對(duì)“智能制造”，不同的企業(yè)會(huì)有不同的態(tài)度，畢竟每個(gè)企業(yè)的實(shí)際情況大不一樣。照明企業(yè)應(yīng)當(dāng)先明確企業(yè)發(fā)展定位，再根據(jù)企業(yè)發(fā)展定位細(xì)化升級(jí)部署，求變的同時(shí)不能一味追求自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)該讓管理、生產(chǎn)和銷(xiāo)售互為配合，成就企業(yè)良好的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，真正發(fā)揮智能制造的優(yōu)勢(shì)。照明企業(yè)應(yīng)“因企制宜”，科學(xué)規(guī)劃，合理實(shí)施，以市場(chǎng)為出發(fā)，管理為基礎(chǔ)，智能生產(chǎn)為手段，才能真正實(shí)現(xiàn)智能制造的華麗升級(jí).
