導(dǎo)讀：廢氣脫硝是目前發(fā)達國家普遍采用的減少NOx排放的方法，應(yīng)用較多的有選擇性催化還原法（Selectivecatalyticreduction，簡稱SCR）、選擇性非催化還原法（Selectivenon-catalyticreduction，以下簡稱SNCR）。SCR的脫硝率可達90%以上。
SCR的發(fā)明權(quán)屬于美國，而日本率先于20世紀70年代實現(xiàn)其商業(yè)化應(yīng)用。目前該技術(shù)在發(fā)達國家已經(jīng)得到了比較廣泛的應(yīng)用。日本有93%以上的廢氣脫硝采用SCR，運行裝置超過300套。德國于20世紀80年代引進該技術(shù)，并規(guī)定發(fā)電量50MW以上的電廠都得配備SCR裝置。臺灣有100套以上的SCR裝置在運行。大慶石化總廠化肥廠、川化集團公司、北京燕山石化公司合成橡膠廠和福建漳州電廠等也從國外引進了SCR裝置。
1.技術(shù)原理
有多種還原劑（CH4、H2、CO和NH3）可以將NOx還原成N2，尤其是NH3可以按下式選擇性地和NOx反應(yīng)：
4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O（1）
8NH3+6NO2=7N2+12H2O（2）
通過使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，上述反?yīng)可以在200~450℃的范圍內(nèi)有效進行。在NH3/NOx為1（摩爾比）的條件下，可以得到80%~90%的脫硝率。在反應(yīng)過程中，NH3有選擇性地和NOx反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被O2所氧化。
2.工藝流程
SCR廢氣脫硫裝置的工藝流程如圖所示，主要由氨氣供應(yīng)系統(tǒng)、氨氣控制系統(tǒng)、催化劑、排氣系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)和反應(yīng)器等組成。液氨由槽車運送到液氨儲罐，液氨儲槽輸出的液氨在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，并將氨氣加熱到常溫后，送到氨氣緩沖罐備用。氨氣緩沖罐的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后，通過噴氨格柵的噴嘴噴入廢氣中與廢氣混合，再經(jīng)靜態(tài)混合器充分混合后進入催化反應(yīng)器。當(dāng)廢氣溫度低時，預(yù)熱系統(tǒng)用來加熱廢氣。達到反應(yīng)溫度且與氨氣充分混合的廢氣流經(jīng)SCR反應(yīng)器的催化層時，氨氣與NOx發(fā)生催化氧化還原反應(yīng)，將NOx還原為無害的N2和H2O。
SCR廢氣脫硫裝置的工藝流程
SCR的發(fā)明權(quán)屬于美國，而日本率先于20世紀70年代實現(xiàn)其商業(yè)化應(yīng)用。目前該技術(shù)在發(fā)達國家已經(jīng)得到了比較廣泛的應(yīng)用。日本有93%以上的廢氣脫硝采用SCR，運行裝置超過300套。德國于20世紀80年代引進該技術(shù)，并規(guī)定發(fā)電量50MW以上的電廠都得配備SCR裝置。臺灣有100套以上的SCR裝置在運行。大慶石化總廠化肥廠、川化集團公司、北京燕山石化公司合成橡膠廠和福建漳州電廠等也從國外引進了SCR裝置。
1.技術(shù)原理
有多種還原劑（CH4、H2、CO和NH3）可以將NOx還原成N2，尤其是NH3可以按下式選擇性地和NOx反應(yīng)：
4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O（1）
8NH3+6NO2=7N2+12H2O（2）
通過使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，上述反?yīng)可以在200~450℃的范圍內(nèi)有效進行。在NH3/NOx為1（摩爾比）的條件下，可以得到80%~90%的脫硝率。在反應(yīng)過程中，NH3有選擇性地和NOx反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被O2所氧化。
2.工藝流程
SCR廢氣脫硫裝置的工藝流程如圖所示，主要由氨氣供應(yīng)系統(tǒng)、氨氣控制系統(tǒng)、催化劑、排氣系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)和反應(yīng)器等組成。液氨由槽車運送到液氨儲罐，液氨儲槽輸出的液氨在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，并將氨氣加熱到常溫后，送到氨氣緩沖罐備用。氨氣緩沖罐的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后，通過噴氨格柵的噴嘴噴入廢氣中與廢氣混合，再經(jīng)靜態(tài)混合器充分混合后進入催化反應(yīng)器。當(dāng)廢氣溫度低時，預(yù)熱系統(tǒng)用來加熱廢氣。達到反應(yīng)溫度且與氨氣充分混合的廢氣流經(jīng)SCR反應(yīng)器的催化層時，氨氣與NOx發(fā)生催化氧化還原反應(yīng)，將NOx還原為無害的N2和H2O。
SCR廢氣脫硫裝置的工藝流程
