新型干法水泥生產(chǎn)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)由于能將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)化為電能，可有效的減少水泥生產(chǎn)過程中的能源消耗，具有顯著的節(jié)能效果；同時廢氣通過余熱鍋爐降低了排放溫度，可有效的減輕水泥生產(chǎn)對環(huán)境的熱污染，具有顯著的環(huán)保效果，水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)必將具有寬廣的應(yīng)用前景。

    其中蒸汽—熱水閃蒸復(fù)合發(fā)電能最大限度地利用中、低溫余熱，該技術(shù)主要以200℃-500℃的低溫廢氣作為熱源，通過余熱鍋爐生產(chǎn)出過熱蒸汽和一定量的飽和水，將常規(guī)發(fā)電系統(tǒng)無法利用的部分低品位低溫?zé)崮埽ㄟ^閃蒸系統(tǒng)生產(chǎn)出飽和蒸汽，與過熱蒸汽一起做功發(fā)電，增加余熱發(fā)電功率，系統(tǒng)技術(shù)可靠，運行簡單方便。
技術(shù)特點：
窯頭(AQC)
●采用模塊組裝結(jié)構(gòu)，膨脹密封可靠；
●采用抗磨鰭片管，保證鍋爐受壓元件壽命； 
●獨特的閃蒸技術(shù)，使鍋爐出口溫度降低到90℃以下；
窯尾(SP)
●受熱面管與集箱采用特殊的連接結(jié)構(gòu)，減輕機械振動沖擊；
●采用機械振打清灰方式，連續(xù)清灰模式對系統(tǒng)運行影響小；
●設(shè)置密封式刮板出灰機，大大降低尾部揚塵。鍋爐結(jié)構(gòu)特點：

一、窯頭（AQC）余熱鍋爐：
1、立式布置 、自然循環(huán)。
2、鍋爐有單壓和雙壓兩種形式。
3、受熱面管子采用螺旋翅片管，大大增加了換熱面積，鍋爐體積大副下降，降低了投資成本。
4、設(shè)計合理的煙氣速度，即利于清灰，又防止磨損。
5、設(shè)計了先進(jìn)的密封結(jié)構(gòu)，鍋爐漏風(fēng)率很低。

二、窯尾（SP）余熱鍋爐
1、立式布置、自然循環(huán)。
2、采用機械振打清灰裝置或聲波吹灰裝置。
3、受熱面管子采用蛇形光管布置。
4、設(shè)計合理的煙氣速度，即利于清灰，又防止磨損。
5、設(shè)計了先進(jìn)的密封結(jié)構(gòu)，鍋爐漏風(fēng)率很低。
6、采用了先進(jìn)可靠的放灰系統(tǒng)。

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