2.2.1 “濕煙囪”內(nèi)筒型式的改進(jìn)“濕煙囪”定義為用以排放飽和且全部清潔過的煙氣的煙囪。目前電廠一般將采用濕法脫硫工藝、取消GGH 時的煙囪稱為“濕煙囪”。對于濕煙囪的設(shè)計，為盡可能減少從煙囪排放出去的液體并引起煙囪降雨及環(huán)境污染，最有效的處理措施是濕煙囪內(nèi)能有效地收集煙氣帶入的較大液滴及防止煙囪內(nèi)壁上的液體被二次攜帶，為此要求內(nèi)筒形線及內(nèi)襯表面應(yīng)盡可能地平滑，煙囪排煙筒內(nèi)煙氣流速不得超過酸液液膜撕裂的臨界流速，該臨界流速與內(nèi)襯表面的粗糙度有關(guān)。為此，綜合國內(nèi)規(guī)程以及歐美國家的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，煙囪筒內(nèi)流速一般按18~20 m/s 取值，考慮實際運行中煤質(zhì)的變化情況，流速宜取下限值。某工程每臺鍋

爐吸收塔出口凈煙氣量為1 418 243 m3/h（額定工況），煙道內(nèi)筒直徑取7.4 m，流速為18.32 m/s。煙囪總高度210 m，為滿足環(huán)保對煙囪出口流速的要求，煙囪內(nèi)筒在202 m高處設(shè)置變徑，煙囪內(nèi)筒直徑由7.4 m收縮至6 m，變徑管長度6 m，煙囪頂部留2 m的直段。煙囪內(nèi)筒由“直筒型”改為“直筒型+出口收縮段”型式設(shè)計，這樣可以減少煙流下洗，便于煙氣擴(kuò)散，避免凈煙氣冷凝液在煙道或煙囪里面沉積，同時在單臺機(jī)組運行時，煙道與煙囪入口位置為微負(fù)壓狀態(tài)，還可有效避免運行中的煙氣串風(fēng)現(xiàn)象。此方案的實施應(yīng)在設(shè)計時綜合考慮其經(jīng)濟(jì)性和可行性。

2.2.2 煙囪內(nèi)筒設(shè)置積液槽

以某電廠為例，其吸收塔出口凈煙氣溫度約為50 ℃，根據(jù)計算，若煙氣溫度降低1 ℃，將有7.4 t/h冷凝水析出，降低2 ℃則有14.4 t/h 冷凝水析出，可見煙氣因降溫而析出水量非常大，因此無GGH脫硫裝置在煙道及煙囪內(nèi)筒低點處都應(yīng)該設(shè)置足夠的排水裝置。因此，為及時排出冷凝液，防止酸液的二次攜帶，對采用鋼內(nèi)筒的煙囪的酸液排出設(shè)計建議采用圖1（煙囪底部不設(shè)置排灰斗）所示的型式。由于煙囪底部的淤積物中含有酸液、灰塵、吸收塔逃逸的漿液等，淤積物的粘度較大，可能造成酸液排出管的堵塞和結(jié)垢，必要時煙囪底部的積液槽或灰斗處應(yīng)設(shè)置沖洗管道和沖洗噴嘴。