我公司綜合PPC氣箱脈沖、LCDM長袋低壓脈沖布袋除塵器的優(yōu)點，并借鑒國外先進技術(shù)而推出的振動篩除塵器。它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備，模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的過路、煙氣除塵和物料回收。

振動篩除塵器的氣體凈化方式為外慮式，含塵氣體通過導流管和設(shè)置于灰斗中的煙氣導流裝置進入各單元過濾室，由于袋底離進風口垂直距離有足夠空間，合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻：含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面，過濾后的潔凈空氣透過濾袋經(jīng)上箱體，排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰結(jié)構(gòu)由氣包，噴吹管和電池脈沖控制閥等組成過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的，隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓和定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖閥，經(jīng)噴吹管上的噴咀，誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，經(jīng)由輸出埋刮板機，集合埋刮板機、斗提機，貯灰罐、加濕機集中送出。

除塵器具有在線，離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能，除塵器設(shè)置有溫度、差壓、料位等在線監(jiān)測裝置。

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制，整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息，接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。

我公司推出的振動篩除塵器運用了許多專有技術(shù)，與常規(guī)脈沖袋式收塵器相比，有以下明顯特點：

1.除塵器阻力控制技術(shù)：通過煙氣流途徑的設(shè)計保證除塵器的阻力最小。

2.濾料運用技術(shù)：根據(jù)設(shè)備的不同運用場合選用性價比適中的濾料。

3.離線清灰和離線檢修技術(shù)：對除塵器離線閥進行了獨特設(shè)計，保證了除塵器的離線清灰功能和不停機檢修功能的可靠。

4.內(nèi)置旁路系統(tǒng)減小占地，投資的同時更另有效的保護濾袋，延長使用壽命。

5.低壓噴吹技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。

6.檢測，監(jiān)控技術(shù)的運用：針對除塵器的使用特點，設(shè)置了煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測等先進的在線檢測，監(jiān)控設(shè)備。

7.PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為工廠運行設(shè)備的操控自動化。