銷售上海浦東新區(qū)防銹切削液多少錢廠家 榮肯供

      什么切削液的防銹性能比較好?眾所周知，切削液在機械加工中起著尤為關(guān)鍵的作用，之所以會被切削數(shù)控機床大范圍使用，是因為切削液具有很多優(yōu)良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進行下一道工序，這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力，可存放一段時間不生銹。以下詳細介紹了切削液的防銹性能，以更好的提高切削工件的加工質(zhì)量。

     市面上的切削液產(chǎn)品種類很多，性能也各不相同，使用廠家需根據(jù)工件質(zhì)量要求選擇合適的切削產(chǎn)品用于切削加工中，那切削數(shù)控機床根據(jù)什么選擇切削液呢?什么切削液的防銹性能比較好都是切削廠家非常關(guān)心的問題，使工件、機床和刀具不受周圍介質(zhì)(如空氣、水分、手汗等)腐蝕，以下是判定什么切削液的防銹性能比較好的方法，切削數(shù)控機床選擇時可參考。

       在不確定切削液性能的情況下，可將切削產(chǎn)品小量試用在工件上，工序完成后看是否滿足防銹要求，具體操作如用張白紙放在平面上，用切削液(稀釋后)泡過的切屑置于白紙上，用水杯扣住(全扣)，用以保持水分濕度，看看幾天或幾小時后白紙上出現(xiàn)銹跡。

切削液的防銹性能機理是切削液吸附膜的牢固程度不同，其防銹作用也不同。吸附膜牢固的物質(zhì)其防銹性較好。吸附膜的的牢固程度取決于切削液的吸附力的性能。吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附。化學(xué)吸附膜比物理吸附膜牢固，因而能與金屬形成化學(xué)吸附膜的物質(zhì)其防銹性較好。同樣是物理吸附，極性分子非極性分子吸附地牢固;極性分子所形成的潤滑膜，其牢固程度取決于極性分子的極性基團的強弱，極性越強，所形成的吸附膜越牢固。

長期以來，榮肯化工總結(jié)出切削液應(yīng)用過程產(chǎn)生的廢液成為影響節(jié)能減排、解決環(huán)境衛(wèi)生問題的關(guān)鍵。在解決切削液的環(huán)境衛(wèi)生問題方面存在三條路線：

1. 徹底摒棄切削液，采用干式切削技術(shù)，其中包括冷卻風(fēng)切削、吹氧切割及液氮切割等；

2.   改造傳統(tǒng)切削液，將其負(fù)面影響降低到極小程度，使之成為環(huán)境友好的，并能被保護生態(tài)環(huán)境的法規(guī)所接受；

3.  采用干式切削技術(shù)，主要指微量切削技術(shù)。

有鑒于此，我們對切削液的應(yīng)用過程進行研究，提出了切削液的統(tǒng)籌維護方法，使切削液在使用過程中不集中排放廢液，向零排放更近一步。

常規(guī)切削液維護方案

  一、 切削液的濃度

  從切削液生產(chǎn)商出廠的產(chǎn)品，被稱為原液，進入生產(chǎn)現(xiàn)場后，需用水稀釋到一定比例后才能使用，一般稱這種稀釋的液體為切削液。原液在應(yīng)用切削液中所占的百分比稱為切削液的濃度，濃度范圍一般在5～10（百分比），在切削液質(zhì)量穩(wěn)定而加工要求不高的情況下，如某些粗加工過程中，有要求3（百分比）的，而在加工要求高，特別像拉削加工需要極壓性高、潤滑性高的情況下，濃度可能要求達12～14（百分比）。

  切削液的濃度檢測方法一般是折光法、堿值測定法。

  切削液應(yīng)在一定濃度下使用。若在不適當(dāng)?shù)臐舛认率褂茫粌H不能發(fā)揮其應(yīng)有的效果，而且會引起各種各樣的問題：濃度過高不僅引起成本提高，且易發(fā)泡、引發(fā)皮炎、降低冷卻性能，還可能因雜油的混入形成淤渣，造成切削液混濁和過濾器堵塞等；相反，如果使用濃度太低，首先容易產(chǎn)生的問題是防銹性能不足而引起銹蝕、潤滑性能不好而導(dǎo)致刀具磨損增加、加工質(zhì)量變壞等，然后是促進微生物滋長、工作液早期腐敗。工作液濃度的變化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因。所以，保持規(guī)定的濃度是水基切削液管理的重要環(huán)節(jié)。

二、 常規(guī)切削液維護流程

  （1）新液配制（推薦使用榮肯公司提供的自動混配器）

  混配液：如果原液的自身的乳化性能好，只要把一定量的原液加入到稀釋用水中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯色@得均勻的乳化液，需要注意的是，配制乳化液時，需要將原液加入到稀釋水中，如果反其道而行之，將稀釋水加入到原液之中，在有些特殊情況下（如在較低溫度下），可能生成膠狀物質(zhì)，之后很難再溶解開來。

  在具體的工業(yè)應(yīng)用中，一般是先將切削液原液通過混配器混配成一個較高濃度的混配液。在沒有混配器的條件下，可以在一個容器中加入一定量的水，再加入原液，需注意加入原液時務(wù)必、穩(wěn)流且緩慢，邊加入邊用工具攪拌，使原液充分地與水混合。切記，不可將水加入原液中，只能是將原液加入水中。

  微乳液和全合成液的配制，由于其本身是水溶性的，液態(tài)的原液本身就含有一定量的水，較易溶解，稀釋過程較簡單，但也要遵循將原液加注到稀釋用水中的原則。

  混配液加注：混配液制備好以后，根據(jù)系統(tǒng)要求濃度和容量計算出混配液的加注量，再將混配液加注到液箱中。加注前一定要保證液箱清洗干凈，有條件的情況下，可以用專用機床清洗劑或低濃度的切削液進行清洗。

  液體調(diào)整：加注的混配液濃度較高，不能達到容積要求，這時需要補水。補充的水可直接加入到液箱中的混配液中，以達到液箱容積要求為止。切削液在調(diào)整時，要進行系統(tǒng)液體的循環(huán)運行，使液體處于流動狀態(tài)，以使切削液混合均勻。這個循環(huán)過程的時間要根據(jù)系統(tǒng)的循環(huán)流量確定，一般不少于2h。

  （2）日常加注

  在切削液的使用過程中，濃度會逐漸下降，需要定期進行濃度檢測，檢測方法一般是折光法或滴定法，依據(jù)檢測的濃度結(jié)果與要求的濃度控制要求對比，計算出需要補加的原液的量，再折合成混配液的量，做出補加計劃進行加注。

  （3）系統(tǒng)清理

  當(dāng)切削液使用到一定時間以后，液體中的雜質(zhì)含量會增加，主要是加工過程中產(chǎn)生的細小顆粒、切削液本身的生成物、導(dǎo)軌油和液壓油等的泄漏及水中帶入成分的沉積等。這些雜質(zhì)或懸浮在液體中，或沉積到箱底、箱壁或在機床的內(nèi)表面。特別是懸浮在液體中的雜質(zhì)，能影響到液體的化學(xué)指標(biāo)，影響到切削液的潤滑性、清洗性和防銹性，沉積的雜質(zhì)能引起污染孳生。大顆粒的雜質(zhì)會影響到工件的表面粗糙度。現(xiàn)在的切削液系統(tǒng)，一般都帶有液體凈化裝置，如網(wǎng)式過濾、沉淀、離心分離、磁分離和網(wǎng)布過濾等。但其中的細小顆粒和懸浮雜質(zhì)不能全部凈化去除，而在液體中積累。所以要定期進行系統(tǒng)的清理，以去除系統(tǒng)的雜質(zhì)。

（4）換液

  當(dāng)切削液使用到規(guī)定壽命后，冷卻、潤滑、清洗和防腐性能下降，現(xiàn)場應(yīng)用中可能發(fā)生如下情況：切削液的外觀變化，有變黃、變黑的，也有變混濁的，總的說液體失去其本來的光澤。切削液各種控制指標(biāo)波動大：濃度變動大，pH值下降，污染高發(fā)，防銹性下降，若進行攻絲轉(zhuǎn)矩或四球試驗，試驗結(jié)果可能發(fā)生突變。加注需求量明顯增加，加注量增大而相應(yīng)指標(biāo)不同步變化。加工質(zhì)量變化，特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發(fā)生變化。

  這時要及時換液，以防切削液突然惡化，影響正常的加工過程。

 三、 切削液的消耗

  （1）加工中的切屑帶出

  在加工過程中，切屑的排出依賴于刮屑鏈、濾紙和濾布等，在這個過程中，切削液會被帶出到切屑箱。這部分液體從切屑中瀝出后一般是按廢液處理。對于集中冷卻的大系統(tǒng)，也有設(shè)計專用的回用裝置，通過凈化處理后返回到系統(tǒng)中應(yīng)用。

  （2）加工中的蒸發(fā)

  加工過程中的切削液，由于加工熱量、液體流動和加壓泵等原因，溫度升高，使切削液蒸發(fā)加快，特別是利用了煙霧收集器后，汽化的切削液會被當(dāng)作加工煙霧排出。

  （3）加工中的有效成分消耗

  刀具與工件作用時，作用部位產(chǎn)生局部高溫，切削液中的相關(guān)成分，如有些極壓添加劑等被消耗，產(chǎn)生切削液濃度的下降。

  （4）到使用壽命后的換液

  切削液壽命到期前要進行切削液的更換，是集中消耗。原用液體全部作為廢液處理，系統(tǒng)排空后完全配加新的切削液。

  （5）切削液原液的消耗量

  以一條年產(chǎn)量為20萬臺的發(fā)動機缸蓋生產(chǎn)線的統(tǒng)計為例，每年更換一次冷卻液的原液消耗為4?200kg，每年加注的混配液中的原液量為34?440kg。可以看出，主要的切削液原液消耗是日常加工過程消耗，而不是換液消耗。換液過程消耗量只占總消耗量的11（百分比）。

  四、 切削液性能變化

  （1）切削液使用壽命確定

  項目期，依據(jù)切削液供應(yīng)商的經(jīng)驗推薦確定。正常生產(chǎn)階段，依據(jù)液體狀態(tài)變化趨勢、生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)停機時間確定。優(yōu)化階段，依據(jù)歷史經(jīng)驗、日常檢測分析和加工工件變化狀態(tài)等，合理優(yōu)化切削液的更換周期。

  （2）切削液的性能變化可分為幾個階段

  一般按切削液使用時間順序，將切削液的性能變化分為四個階段：新液階段、正常維護階段、清理后維護階段和換液前維護階段。清理時機，一般在使用壽命一半的時間；換液前維護階段，有時需要適當(dāng)增加切削液的濃度，如整體提高控制濃度1（百分比）或按上限控制等；金屬加工微信傾力打造，值得信賴！在加工條件較差的情況下，如高溫、高濕等環(huán)境中，在換液前維護階段還要增加防銹劑、殺菌劑和pH調(diào)整劑等添加劑。

切削液統(tǒng)籌維護方案

  1. 基本原理

  當(dāng)一個系統(tǒng)的切削液使用到一定的時間（如使用壽命的一半）后，將其做為補加液分加到其他系統(tǒng)，而本系統(tǒng)配制新液。這樣既保證了各系統(tǒng)的添加混配液良好，也使各系統(tǒng)都在一定的時間之內(nèi)換液。前提條件：一是冷卻液抗菌性和穩(wěn)定性良好，二是切削液的消耗主要是日常添加混配液，換液消耗原液量占總消耗量的比例小于20（百分比），結(jié)果是液體隨著使用過程消耗掉，而不產(chǎn)生集中排放的廢液。

  2. 技術(shù)研究的特點

  在保證常規(guī)切削液性能和有效的過濾技術(shù)的基礎(chǔ)之上，進行切削液應(yīng)用過程的研究。在切削液的應(yīng)用過程中，切削液主要是被加工過程消耗掉，而沒有被集中排放掉。

 3. 實施過程

  （1）劃分切削液系統(tǒng)統(tǒng)籌維護單元。統(tǒng)籌維護單元劃分原則：切削液型號相同、切削液系統(tǒng)容積相近、加工工件材質(zhì)相同、設(shè)備的位置相對集中。

  （2）實施步驟。以每個統(tǒng)籌維護單元為維護單位。對于每一個切削液系統(tǒng)，使用到一定時間后，進行切削液的更換。原用液不排至污水站，而是進行凈化處理，之后，作為混配液加注到同一維護單元的其它系統(tǒng)中，而本切削液系統(tǒng)配制新的切削液。

  清洗系統(tǒng)用液，可以配制一個低濃度的切削液，如1～2（百分比）切削液。清洗后也經(jīng)過凈化處理，與原用切削液都作為混配液補加到同一維護單元的其他它系統(tǒng)中。清洗過程使用低濃度切削液是為了增加清洗效果且增加防銹性、降低泡沫的產(chǎn)生。清洗過程不加入機床清洗劑。

  冷卻液和清洗后的液體的凈化處理，一般可采用如下方法：①沉降法。在容器中放置一定時間，撇除上部漂浮雜質(zhì)，去除底部顆粒雜質(zhì)。②離心法：去除密度大的顆粒和密度小的油類。③過濾法。用濾紙或濾袋過濾其大顆粒的雜質(zhì)。

結(jié)語：

  將各切削液系統(tǒng)劃分維護單元，按各維護單元進行切削液的統(tǒng)籌維護，切削液質(zhì)量保持良好，生產(chǎn)加工正常。整個切削液的維護過程切削液消耗量下降，同時極大地減少了到期切削液的集中排放。ROK P813是一款高品質(zhì)水溶性化學(xué)合成的金屬加工液。產(chǎn)品設(shè)計專門用于提高刀具壽命和降低零件加工表面粗糙度而開發(fā)的高技術(shù)高性能產(chǎn)品。它具有非常好的潤滑性、清洗性、防銹性、極壓性、生物穩(wěn)定性，即使在非常苛刻的加工條件下，也不需要特別地維護，非常適用于中重載加工。

Ronken公司介紹

美國Ronken切削液因其能更好地延長刀具的使用壽命，有效提高工件的表面質(zhì)量，更長保持切削液的自身壽命，充分確保對操作者和環(huán)境的保護性，從而能為用戶帶來更優(yōu)的經(jīng)濟效益。超過50年的經(jīng)驗使得我們在這個領(lǐng)域更加專業(yè)。我們以能為用戶提供眾多類型，幾乎適用于所有機械加工形式和材料的高性能切削液而引以自豪。

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