工藝流程說明

（1）含鹽水

含鹽水主要來源于保菜清洗過程，這個過程使用海水，所以廢水中鹽分較高，如果混入淡水中必然導致整個廢水含鹽量超標，雖然脫鹽從技術上可行，但是成本非常高昂，紫菜加工廠一般接受不了。所以必須要對該股廢水單獨收集處理，與淡水部分分開。經過調研，目前每臺加工機需要使用海水20m³/d，一般廠里設有5 m³的水池2座儲存海水，每天使用4池水。每池水使用完后會在短時間內排放出來，此時對該股廢水收集，導入到流程圖中所示的儲水池內。利用電脫色一體化成套設備進行脫色、降COD、除氨氮、除臭和消毒一體化處理。出水中的懸浮物濃度比較高，再通過砂濾罐截留懸浮物，此時水質就比較清潔了。最后經過活性炭罐進一步優化水質后，就可以回用于保菜過程的清洗操作了。使含鹽水零排放，從循環使用的角度解決了生產廢水鹽分超標的問題，并且避免了成本高昂的脫鹽處理。

處理成本僅為電費、定期更換石英砂和活性炭的費用，可以為一般紫菜加工廠接受。砂濾罐配有反沖洗系統，石英砂可循環使用。活性炭經過活化再生也可以循環利用。在運行維護得當的條件下，每個加工季僅需更換一批石英砂和活性炭。

各廠可根據流程圖，結合自身條件建設儲水池，并預留出一定面積的設備基礎，便于設備安裝。

（2）淡水

澆餅過程使用淡水，排放的廢水基本不含鹽分，僅含少量的COD、色度、SS等污染物。由于電脫色一體化成套設備處理速度很快，一般在1min內即可完成，所以可以將該股廢水通過管道引導至1m³的噸桶內暫存緩沖，以滿足電脫色一體化成套設備接入要求。經過電脫色一體化成套設備處理，其色度、COD、氨氮都會降低，達到《CJ 343-2010污水排入城鎮下水道水質標準》。其中的懸浮物通過后面的砂濾罐過濾處理后即可排入市政管網。